关系到机床夹具设计的四个要求在数控机床上加工零件时，机床夹具的定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1.力求设计、工艺和编程计算的基准统一。
2.尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
3.避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
选择夹具的基本原则：
1.当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。
2.在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。
3.零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
4.夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。
机床夹具的设计要满足四个要求：
1.精度要求
由于数控机床具有连续多组面自动加工的特点，所以对数控机床夹具精度与刚度的要求比一般机床夹具都高，这样可减少工件在央具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
2.定位要求
工件在夹具中应*定位，且工件的基准相对于机床原点应有严格的确定位里，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应*定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
3.空间要求
数控机床能一次安装工件后加工多个表面.因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面的要求.此外.因支承夹其的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
4.快速重调要求
数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。