廊坊全振巨星化工材料有限公司
以夏漳大桥钢箱梁外侧涂层配套、上海振华（重工）集团长兴基地涂装设备流水线为例，钢箱梁外表面涂装工艺流程设计如下
（在工厂中）钢材─表面预处理抛丸、喷车间底漆─焊接成型─表面清理、结构处理─检查清理质量（不合格则返工）─喷砂除锈─吸尘、除尘─检查清洁度和粗糙度（不合格则返工）─焊缝处贴胶带─电弧喷铝─检查质量、厚度等（不合格则返工）─喷涂环氧封闭漆─预涂、喷涂环氧云铁中间漆─质量检查（如外观、厚度等）（不合格则返工）─预涂、喷涂氟碳面漆─检查外观、膜厚及附着力等（不合格则返工）─养护。
在工地，钢箱梁外表面涂装工艺流程设计为：坏焊缝补涂合格─其他部位涂层损坏处修补合格─表面清洗、砂布打磨─检查清洗、打磨质量─喷涂第二道氟碳面漆─检查外观、膜厚及附着力等─全桥交工验收以前全面涂装修补─交工验收。
建设中的夏漳大桥
须引起高度注意的是环氧云铁中间漆与道氟碳面漆及两道面漆间的大涂装间隔。
超过了大涂装间隔的涂层必须经过打磨处理，以便保证涂层的附着力。除了在涂装工艺流程设计中设计此工序外，还必须保证该工序有充足的操作时间和经费（10~12元/m2）。在实际操作中，涂装工程队也不能擅自更改，而涂料公司的技术服务人员也必须把好涂装工艺流程这道关，偷工减料的教训十分深刻。
目前，我国的防腐涂料主要应用在化工、石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力、能源工业、机械、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱等行业。
近年来，我国涂料技术的提高，为防腐涂料带来了新的突破，即将打破我国防腐涂料一直依靠进口的尴尬局面。比如，石墨烯重防腐涂料作为一个方兴未艾的产业，蓝海市场有待挖掘。
据报道，2017年1月10日，双良节能全资子公司江苏双良投资与无锡泰科、攸久投资签订合作协议，共同设立合资公司江苏双良石墨烯防腐新材料有限公司，将对石墨烯重防腐涂料的进行规模化生产和销售;而全球首款石墨烯涂料今年5月将在江苏如东投产，这意味着我国重防腐涂料即将结束一直依靠进口的局面，必将为中国重防腐涂料打开一个新局面。
除了石墨烯重防腐涂料这个新兴市场，水性防腐涂料市场是另一个亟需开启的风口。
愈演愈烈的环保风暴对于溶剂型防腐涂料而言是一种挑战，而对于水性防腐涂料则是一种机遇。随着环保意识的增强和环保法规的健全，传统溶剂型防腐涂料由于含挥发有机化合物voc以及有害空气污染物hap，应用上愈来愈受到限制，水性防腐涂料由于其环保受到人们越来越多的关注。
玻璃鳞片涂料
主要特点:
1、 玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、 玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
3、 玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、 玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、 玻璃鳞片胶泥100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、 玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/80℃，干120/200℃。
7、 玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗透性能优异，抗渗率为玻璃钢的20倍。
浅谈重防腐涂料涂装工艺的发展
时间：2017年05月27日 来源： 作者： 点击：149
涂装工艺包括工艺流程的设计与布置、涂装设备的选型、表面处理、无气喷涂、固化（干燥）等技术条件的控制等，是重防腐涂料成为产品的过程。因此在重防腐行业，人们对涂装工艺的开发予以极大的关注，特别是集装箱行业，它创新性地推广了施工采用液压泵，自动辊涂车间底漆以及自动喷漆中喷嘴多方位固定排列、箱体移动等3项新工艺，大大提高了生产效率：（1）每3min可生产一只20尺的集装箱；（2）提高涂层的均匀度，减少涂料耗量2%；（3）严格控制有机溶剂的挥发，取得了节能减排的好效果。
近几年来，涂装技术在船舶行业优秀的日本与韩国加强了对先进、环保涂装技术的研究，抢占了技术的制高点，其船舶涂装生产效率比我国高出20%左右。中国作为世界大造船国，也将提高涂装技术作为主要竞争手段。如中船重工所属的长江、长平机械厂与701所3家单位成立了中船重工涂装技术联合体，主要克服涂装技术难关，发展涂装工艺；上海外高桥船厂将船舶涂料采用大桶包装方式，涂装使用先进的双组分无气喷涂、加热喷涂工艺，既保证了涂层质量，又减少了涂料耗量，取得了较好的效果。
但在建筑、钢结构、石化等行业，涂装工艺比较落后，很少采用钢板和型钢预处理机进行抛丸、喷车间底漆工艺；很多涂装单位还在用石英砂作磨料进行开放式喷砂；对厚膜型重防腐涂料却用手工辊、刷涂方法，很难保证涂层质量。因此，涂装技术明显成为行业发展的瓶颈。
前几年，在重防腐涂料、涂装行业中特别强调表面处理的作用。如有些厂家研制的水性无机富锌底漆对喷（抛）砂的表面清洁度等级必须为iso8501的sa3级，这样包括人工、材料、能耗在内的定额高达35元/m2以上（上海地区）。 在某些重点工程中，表面处理费用占包工包料涂装总费用的60%。随着涂装技术的发展和国家对节能环保的重视，国内外重防腐涂料厂加强了各种高性能涂料对表面处理等级适应性的研究。目前，已很少有清洁度要求达到sa3级的重防腐涂料，使重防腐涂料涂装技术在节能、环保上又迈进了一大步。
在工程成本、涂装承包费用计算时，须考虑大型工程的设计、业主、总包、涂装的分包等因素。
随着涂装技术的逐渐规范化，目前特别强调对切割边、电焊缝等结构缺陷的处理。iso 12944-3:1998 paintsand vanishes──corrosion protection of steel structuresby protective system──part3:design consideration国际标准对不同预处理等级作了规定，见表4。其中，在c4、c5的大气腐蚀环境下，结构缺陷处理的等级必须达到p3级。
3、涂装工艺设计
涂装工艺流程是涂装设计的主要内容之一，是保证涂层质量的关键。设计涂装工艺流程的依据是重防腐涂料的涂层配套方案和规定膜厚，现有涂装设备和涂装流水线特点，重防腐涂料的各项施工性能等。