目前在电源、白色家电行业的波峰焊工艺中，前段的红胶贴装是项必不可少的工艺过程。
在早期的红胶网板清洗工艺中，对于错印版和塑胶、以及铜板厚网清洗是使用挥发性有机溶剂的喷淋清洗。
原有的气动喷淋清洗机，当使用溶剂进行清洗时，因为溶剂的特性，能够快速的挥发，实现了钢网在清洗以后，能够快速的干燥；当使用水基清洗剂，用传统的钢网清洗机清洗完以后，钢网会出现两个可能的不利点或者缺陷点：是钢网的水基清洗剂未能完的去除，长期以往会造成绷网胶被侵蚀，会容易造成崩胶和影响钢网张力。二需要去除钢网上的水基清洗剂，常用人工擦拭或者人工漂洗的方式，会给作业人员带来麻烦和烦恼。所以说，如何使用水基清洗剂实现完整的水基清洗工艺应用成为许多厂商在此项选择的时候个困惑点和纠结点。
鉴于红胶网板，特别是厚网细孔的孔深孔径比较大，通常用简单的手工或者气动喷淋设备来清洗，这样无法对细孔的内壁红胶残留进行彻底清洗，长期不彻底的清洗会使得内壁红胶残留越积越厚导致细孔变小乃至堵塞，采用人工用针来疏通的方式也不能彻底解决问题，这样及其容易刮花形成毛刺等损坏网板，并且用人工来针通费时费力，还达不到理想效果。
所以采用人工与气动喷淋清洗设备，配套有机溶剂的清洗方式，需要人工反复吹洗、针通，此清洗方式耗时、费力、效果差。加上有机溶剂的挥发，容易被现场作业工人吸入身体，长此以往，对现场作业人员的身体造成比较大的损害，有机溶剂易燃易隐患更是个定时“”，故红胶网板清洗是目前行业内普通的技术难题。
许多厂商现有的钢网清洗设备往往是传统的气动喷淋机，使用有机溶剂型清洗剂或酒进行钢网的清洗，此法解决了原来人工清洗可靠性不高，清洗干净度没有的难题。自动清洗的方式实现了钢网的连续完整的清洗，但是随着，安等要求的提升，用溶剂型清洗剂清洗钢网的方式在逐渐的改变和变化，使用水基清洗剂配合清洗机进行钢网清洗成为smt印刷钢网清洗的方向和趋势。
少数气动喷淋机具备共腔清洗和漂洗的功能。通俗的话来说，行钢网清洗，然后在同腔内进行漂洗。机器配置了清洗剂槽和漂洗液槽，清洗和漂洗轮换进行工作。这类机器能实现水基清洗剂的清洗和漂洗功能，满足了水基清洗剂完整工艺的要求，但是因为共腔清洗带来了交叉污染和串液。非常好理解，当清洗的时候，腔体内壁和钢网因喷淋清洗剂的关系，沾附大量的水基清洗剂，当水基清洗剂清洗完后，将清洗液排入到清洗槽，此时腔体内壁、钢网表面粘附的水基清洗剂，管道中存留的清洗剂会随着漂洗的进行，而将水基清洗剂带入了漂洗液。当进行下网清洗的时候，腔体内又有水漂洗液的沾附和存留，会将这部分的漂洗水带进了清洗剂，从而稀释了水基清洗剂。随着钢网不断的清洗漂洗作业运行，清洗剂的浓度会逐步的降低，漂洗水的污染也会逐步升高，造成了清洗剂和漂洗水的双向稀释和污染，此种影响取决于清洗机腔体面积大小和管道存留残液多少。尽管如此，此类运作方式也比用溶剂清洗的成本大大降低，同时效率也有所提高。
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采用自主研发的w1000中性水基清洗剂及配套自动超声波钢网清洗机，针对红胶网板进行彻底有效的清洗。
自动超声波钢网清洗机配套w1000水基清洗剂针对红胶网板进行彻底有效的清洗，给行业客户交出了满意的答卷。
红胶网板清洗技术的清洗原理是：利用超声波的物理“空化效应”在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这种微小气泡的形成、生长及迅速破裂，使物体表面、缝隙及深孔、细孔、盲孔中的附着物污垢迅速剥落机械去除，配合w1000水基清洗剂的溶解力对红胶进行化学溶解使红胶成分中的环氧树脂和硬化剂、颜料、填充料等溶解于清洗剂，而清洗剂在超声波设备中循环过滤使用，从而达到快速清洗的效果。
由于的水基清洗剂安、不燃烧、不挥发的特点可完消除过去溶剂型清洗剂所带来的安隐患；其与超声波清洗设备的结合应用，可解决气动喷淋设备清洗力度不佳，对深孔细孔内的红胶残留无法渗透清洗的常规难题。