细齿条的次要特征有：高强度、高耐磨性，可以顺应高度直线挪动。材质经由调质处置，年夜年夜进步了齿条的强度，高的耐磨性，可以在任何角度下改动线性挪动的偏向。齿条的模数十分小，来去挪动的场所时运用十分轻易，并且装置也复杂。因为斜齿齿条的年夜接触比，所以在降低乐音和防震动方面十分无效。它的长度品种丰厚，本钱低，价钱经济实惠，使用十分普遍。
对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数和压力角分别相等。
下面针对标准齿轮（非变位齿轮）换个角度解释。
在半径r的圆布z个齿，有公式：π*直径d=周节p*齿数z，或d=(p/π)*z，从而定义p/π=m为模数。该圆即为分度圆。
个周节上包括个齿槽和个齿厚都是p/2；
齿高齿根高从分度圆上量起，定义齿高ha=m*齿高系数（般为1）；定义齿根高hf=m*（齿高系数+隙系数）；
齿圆半径ra=r+ha；齿根圆半径rf=r-hf。
齿条为主动件、齿轮为从动件
1、根据载荷确定模数m（在《机械设计手册》里查m的值）
2、确定从动件齿轮的分度圆直径d,d=m*z(式中，z为齿轮的齿数)
3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑，扭矩大时，齿轮的齿数可选大点，这样的齿轮直径就大点，反之可以将直径做得小点。记住上面这个关键的公式：d=m*z，这是个重要的公式。
齿轮厂家斜齿轮的轮齿相对于轴线倾斜了个角度,这个角度称为螺旋角β。它是反映斜齿轮特征的个重要参数，通常所说的斜齿轮的螺旋角，齿轮厂家指分度圆柱面上的螺旋角。
齿形误差分析齿形误差是指两个理想的齿形(渐开线)轮廓之间的正常距离，其适应齿形工作部分中的实际齿廓。在实际加工过程中不可能获得完正确的渐开线轮廓，并且总是存在各种误差，从而影响传动的平滑性。齿廓误差主要由滚刀齿形误差决定。如果滚刀刃磨质量不好，则容易发生齿廓误差，对噪声有特殊要求时，可取大值。
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