激光熔覆在油田上的应用
石油现场的工况条件比较恶劣，许多金属零部件长期工作在承受重载荷并伴有腐蚀摩擦和磨损的场合，致使它们过早地发生失效破坏而缩短其使用寿命。停产检查和更换新部件，既增加材料成本又影响油田生产，带来多方面的损失。油田现场许多金属零部件摩擦副的磨损间隙处在近毫米的量级上，而常规表面技术的处理层较薄，很难对易损件进行表面修复，使这些技术的应用范围受限制。
激光熔覆技术，不仅可以使损伤的零部件恢复外形尺寸，还可以使其性能达到甚至超过新品的水平。熔覆层与基体为冶金结合，结合强度高，不低于原基体材料的95%。单层熔覆厚度0.2-2mm，可调范围广。基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05~0.1mm，基体热影响区极小，一般为0.05~0.1mm。熔覆层与基体均无粗大的铸造组织，熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无空洞，无夹杂裂纹等缺陷。
工件修补操作步骤：
1、表面清理（去油、去锈）。
2、选择材料；（根据工件材料硬度不同，选择不同的补材进行修补，一般我们选用低碳钢，和不锈钢（1cr18ni9ti）做通用补材。工件修复后表面硬度hrc20左右。
3、补材与工件进行熔补试验----根据补材厚度不同选择机器模式最jia功率进行修补。
4、  熔补密度：对于小面的铬伤、 划伤及小面积的缺陷修复密度形成点线成面。对于大面积工件修补熔点数要保持80个/cm2左右。
5、  修后检查：工件修复完后，要进行仔细的检查以保证熔点的密度均匀一致。对于棱角、键槽的毛边用小电磨进行打磨处理.

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