我公司售后服务部在对部分客户反映设备使用大压力段的设备清理铸件清砂作业时，设备开关喷枪冲击太大，使用起来有点费劲，而且设备还容易损坏调压阀等相关配件
等一大堆问题。后经过公司安排，公司技术部成立专业实验部，结合客户实践，清洗设备有限公司终确立了压力超过一定值就给该款设备标配专业溢流型喷枪，
经过这半年多的实践和客户的使用，解决了全部使用高压力段客户使用高压喷枪的弊端，该款高压水清洗机枪成为我公司目前在这一行业的重头产品，也为我公司在铸件清
砂处理技术上有了经验积累，方便了客户也为公司带来了效益。
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中国船舶清洗；机械加工；高压喷淋目前机械加工技术向高质量、高精度的要求发展，在加工精度提高的同时对机械零件的表面清洁度提出了更高的要求，对组成系统的各零件的装机含坐量的限制更加严格，满足系统总体清洁度巧溶性物和非可溶性物两种要求。往零件表面清洗工艺多采用浸溃、常压喷淋、高压水清洗等，而传统工艺中采用的某些清洗剂如f、h氯巧等，根据保护臭氧层蒙特利尔987协议书，这些清洗剂将禁止使用，水基为清洗介质的新的工艺装备高压清洗设备正被大量选用。
目前，钢铁基体前处理流水线普遍采用的是含多组分表面活性剂的碱性除油液。高压喷淋可选用水基清洗剂，根据被清洗零件表面的污物状态，选择合适的喷射压力和清洗剂，使零件表面的污物在清洗剂的浸润、冲击下被剥离。
高压水射流清洗常用于零件表面形状较复杂且有螺纹孔、盲孔、及窄缝隙状态的清洗及用其他清洗方法难于除去的硬质粘着微粒子的清洗。该清洗的特点是采用高于传统喷射压力，且选用专用喷嘴对工件做定点喷射。一般喷淋压力可达3~6mpa。
原则是：清洗度要求高的表面或般难洁净的部位采用高压喷淋，其余部位采用低压喷淋；清洗设备必须具有过滤除渣、油水分离等能力。般采用循环过滤、液面吹吸等；降噪及安全性的要求，其中喷嘴的材质具有高耐磨性，高压喷淋聚有高可靠性、低噪性和密封性；零件要有可靠的装夹方式，可承受喷淋压力冲击；零件的输送方式采用变频控制、间歇运行、定位准确，保证其喷淋效果较好；选择合适的工艺温度，提高清洗的效率。
主要优点：与传统喷淋相比，其清洁度指标较普通的清洗方法可提局2~4倍；高压喷淋其有定的去毛刺、飞边、焊渣等功能，特别适应对框架、盘形、箱体零件的清洗；环保性更好，可达到无污染清洗化物污染、超声波污染和水污染；设备运行成本较低，清洗成本低。
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我们都知道长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小； 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆； 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀； 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞，
介绍下管道的清洗方法：
1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
2、高压水清洗：采用15mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。
目前高压水清洗是应用最普遍的，对环境无污染，对管道无腐蚀无伤害。
以下是清洗流程
1.检查管道清洗对象
在清洗管道之前，首先应搞清楚管道分布情况，并了解使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。疏通前注意了解其材质，除铸铁和陶瓷外，系统内还有些什么材质，如有水泥等结构材料的设备和管道。
2.分段清洗
为便于管道清洗，一般要分成几个小的清洗段，分段的办法主要根据管道的容积、楼层的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一个单元内的三、四层楼为一段较好。
3.验收
管道清洗完毕后，进行验收，查看管道是否疏通清洗干净，畅通，达到客户要求。
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